オンサイト次亜塩素酸コストガイド

オンサイト運営コストの要因は？

計算する際、オンサイト次亜塩素酸ナトリウムシステムの運営コストは、機械の価格だけでなく、塩、電気、水、メンテナンス、人件費などの日常的なコストも考慮します。

あ次亜塩素酸ナトリウムシステムは、塩化ナトリウム、水、電気を使用して消毒剤を製造します。ブライン溶液が電解セルに入ります。セルは電気分解を利用して、オンサイトで次亜塩素酸ナトリウムを生成します。

通常、これらの値を最初に確認します：

• 塩素生成量：kg/h

• 運転時間：時間/日

• 塩使用量：kg/kg Cl₂

• 電力使用量：kWh/kg Cl₂

• 水使用量：L/kg Cl₂

• 電気料金：$/kWh

• 塩価格：$/kg

• メンテナンス：$/年

この簡単なデータが明確な出発点を与えてくれます。

簡単なコスト計算式

次を使用できます：

日次コスト = 塩 + 電気 + 水 + 人件費 + メンテナンス

次のようにも計算できます：

Cl₂ 1kgあたりのコスト = 日次総コスト ÷ 日次塩素生産量

この方法により、異なるシステムを公平に比較できます。

塩と電気のコスト

ほとんどの場合、水処理プラント、塩と電気が運用コストの大部分を占めます。正確なコストは地域の価格とシステム設計によって異なります。

塩消費量

発電機は塩化ナトリウムを使用してブライン溶液を作ります。塩の消費量は電解セルと運転条件によって異なります。

例えば、システムが100 kg Cl₂/日を生産し、3.5 kg 塩/kg Cl₂を使用する場合、必要なのは：

100 × 3.5 = 350 kg 塩/日

$0.10/kgでは、塩のコストは$35/日に達します。

常にメーカーの実際の消費データを使用することをお勧めします。1つの数値ですべてのシステムに当てはまるわけではありません。

電力消費量

システムには電力も必要です。コストは次のように計算します：

電力コスト = kWh/kg Cl₂ × kg Cl₂/日 × 電気料金

例えば：

2.5 kWh/kg × 100 kg/日 × $0.10 = $25/日

より効率的なシステムは長期的なエネルギーコストを削減できます。

水と電解セル

水の使用量は少なく見えるかもしれません。しかし、大規模なプラントは24時間稼働できます。小さな違いが大きな年間コストになることがあります。

良質な給水は機器の保護にも役立ちます。硬水はシステム内部に堆積物を生成し、洗浄の必要性を高める可能性があります。

電解槽が重要な理由

の電解セルは発電機の主要な作動部です。塩水溶液を次亜塩素酸ナトリウムに変換します。

通常、以下の項目を監視します：

• セル電圧：V

• セル電流：A

• 水温：°C

• 塩水濃度：%

• 生成物濃度：%

• 生成物流量：L/h

• 塩素生成量：kg/h

安定した値は改善に役立ちます運用効率およびセル寿命。

貯蔵および注入コスト

オンサイト生成には依然として貯蔵および注入設備が必要です。ほとんどのシステムでは貯蔵タンクおよび注入ポンプを使用します。

タンクのサイズは生産量、プラントの需要、およびバックアップ時間によって決まります。流量も注入要件に影響します。

次亜塩素酸ナトリウム注入システム

あ次亜塩素酸ナトリウム注入システム実際のプラント流量に一致する必要があります。

基本的な計算は次のとおりです。

塩素要求量 = 水流量 × 塩素注入率

自動流量制御は水の流量変化に応じて注入量を調整できます。これにより薬品の無駄を減らし、改善することができます。消毒プロセス。

当社はまた、ポンプ容量、予備ポンプ、センサー、注入点、制御システムも確認します。

次亜塩素酸ナトリウム溶液

新鮮な次亜塩素酸ナトリウム溶液には適切な保管が必要です。熱や長期保管は製品の効力を低下させる可能性があります。

オンサイト生産は、大量の完成薬品を輸送する必要性を減らすことができます。また、長期保管時間を短縮することもできます。

なぜオンサイトで次亜塩素酸ナトリウムを生成するのか？

の主な考え方はオンサイト次亜塩素酸ナトリウム生成はシンプルです。プラントは必要な場所で消毒剤を製造します。

輸送と塩素ガス

原料工場が化学薬品サプライヤーから遠く離れていると、輸送コストが高くなる可能性があります。オンサイト生産によりこのコストを削減できます。

一部の工場では、このシステムを「塩素ガス取り扱い」の代替としても利用しています。オンサイト生成により、リスクを低減し、塩素ガスの輸送と保管に伴う危険性を軽減できます。

ただし、安全性は依然として重要です。プラントには適切な換気、電気保護、化学物質管理、緊急時手順が依然として必要です。

コスト削減額の算出方法

私たちはライフサイクル全体での計算を好みます。機器の価格だけを比較することはしません。

5年間のコストチェックリスト

通常、以下を確認します：

このアプローチは次の用途に有効です：水および廃水処理、産業用水道システム、その他の消毒プロジェクト。

次のような用途も検討できます：冷却塔そしてスイミングプール各用途には独自の投与量と管理計画が必要です。

オンサイト生成は費用対効果が高いですか？

すべてのプラントに単一の答えはありません。塩の価格、電気料金、水のコスト、流量、運転時間がすべて結果に影響します。

それでも、基本的な考え方は明確です。次亜塩素酸ナトリウムの生成は、一部のコストを化学薬品の配送から現地生産へと移行させます。

私たちにとって最も有用な問いは、「この機械のコストはいくらか」だけではありません。「その耐用年数を通じて、利用可能な塩素1キログラムあたりのコストはいくらか」も問います。

適切にサイジングされた次亜塩素酸システムは、より良いコスト削減と運用管理を支えることができます。また、処理プラントに、より安定した現地供給の消毒剤を提供することもできます。

山東シャインヘルスでは、実際のプラントデータから始めます。流量、塩素要求量、塩の使用量、電力使用量、貯蔵、注入を確認します。その後、実際のプロセスに合わせて生成能力を選定します。

目標はシンプルです：適切なシステムを、適切な能力で、実用的な最低運用コストで使用することです。