清潔な食品工場がなぜ汚れてしまうのか？
床がきれいであれば安全な製品だと考えるでしょう。私たちも以前はそう思っていました。しかし、すべてが見た清潔なのに、トラブルが次々と発生しました。監査不合格、細菌の急増、完成品の腐敗などもありました。
でSシェイクシャイン、私たちは単なるシャインHOClジェネレータ私たちは、深刻な衛生問題に現実的な解決策をもたらします。食品加工世界。私たちが尋ねたところ、清潔な食品工場はなぜ汚れてしまうのでしょうか?、私たちは予想していなかった発見をしました。
舞台裏へご案内しましょう。
清潔な設備 ≠ 清潔な工場
どのチームも機械を拭き、排水溝を磨き、床をモップで拭きます。それでも、食中毒は潜伏します。
その理由は洗浄プロセス多くの場合、不十分です。
· 清掃は必ずしも消毒を意味するわけではない
· 消毒は殺菌率を保証するものではない
· 微生物は私たちが考えるよりも早く回復する
· 交差汚染は一瞬で起こる
見た目は騙されるものだ。ステンレス鋼ミキサーは、コロニーを隠しながら光り輝きます細菌ウイルス傷やネジ頭に。
清潔な食品工場でもなぜ汚れるのか
それは 5 つの重要な問題に要約されます。
1. 表面洗浄に抵抗するバイオフィルム
2. 不適切な消毒剤や弱い消毒剤洗浄液
3. 標準操作手順における人為的エラー
4. 汚い原材料クリーンゾーンに入る
5. 検証とテストの不足
私たちはこれら 5 つの問題すべてに直面しましたが、より良い化学反応とより緊密なワークフローで解決しました。
汚れが本当に隠れている場所
見つけられなければ直すことはできません。では、隠れた汚れはどこに潜んでいるのでしょうか？
ガスケットとシール
ゴムの溝は脂肪やタンパク質を閉じ込め、時間が経つにつれて発酵し、悪臭を放ち、病原菌を繁殖させます。
機器の下面
最後に誰かがスライステーブルの下を掃除したのはいつですか？ それともギアボックスの裏側？
排水溝とトラップ
表面はきれいに見えます。でも、中は？バイオフィルムだらけです。
通気口と空調
空気は粒子を運びます。粒子は病原体を運びます。ダクトはあなたの最大の敵かもしれません。
従業員のタッチポイント
手袋。ボタン。ドアノブ。洗っていない指はすべて跡を残します。
バイオフィルム—静かなる妨害者
バイオフィルムは、細菌が密集して粘液の膜を形成することで形成されます。バイオフィルムは表面に付着して増殖し、通常の洗浄剤では除去できません。
平高圧水ではほとんど傷がつきません。漂白剤はどうでしょう？表面の層は傷つくこともありますが、芯はそのまま残ります。
そこです生成された次亜塩素酸が入ってきます。
バイオフィルムに浸透し、分解し、実は 動作します。
真の成果を得るために私たちが変えたこと
私たちは推測を捨て、科学に裏付けられたワークフローを構築しました。
1. 徹底したドライクリーニングから始めます。この段階では湿気は避けてください。
2.アルカリ剤を塗布する洗浄液 タンパク質を破壊する
3.すすぐ高圧 水
4. スプレーまたは霧次亜塩素酸
5. 適切な接触時間を確保する（最低1分）
6. 表面を拭いてATPレベルを確認する
7. 記録し、確認し、繰り返す
これはやり過ぎじゃない。これはサバイバルだ。
Shine HOClジェネレーター - 私たちの秘密兵器
私たちのシャインHOClジェネレータゲームを変えました。
私たちがそれを信頼する理由は次のとおりです。
· それは作成します次亜塩素酸必要なときに新鮮に
· それは広い範囲 表面の
· リステリア菌、大腸菌、サルモネラ菌を素早く殺菌します
· 腐食しないステンレス鋼
· 周辺は安全です完成品
屋外植物への噴霧、表面散布、ブーツディップなど、あらゆる用途に活用しています。1台で無限の用途に対応します。
混沌から制御へ―私たちのケーススタディ
鶏肉加工施設を例に挙げましょう。数年前、私たちは次のような状況でした。
· 週ごとの綿棒検査の失敗
· 除毛ユニットの下にスライムが蓄積する
· 臭いに関する苦情
· 化学消毒剤に月額3,000ドル
HOClベースの衛生処理に切り替えた後:
前に |
90日後 |
週16回のATPスワブ検査失敗 |
週1回の失敗 |
化学薬品費：3,000ドル |
費用: 1,050ドル |
月2件の製品不良 |
0 |
労働者からの苦情が月に8件 |
0 |
それは魔法ではありませんでした。規律と適切なツールを使うことだったのです。
重要なのは長期的な利益
数字以上のことを話しましょう。心の平安。
次のことを知って、私たちは安心して眠れるようになりました。
· 当社の食品は最も厳しい基準を満たしています食品の安全性 標準
・ 私たちの生産工程よりスムーズに実行する
· 監査はより迅速に
· スタッフは病気やイライラを感じることなく、安全だと感じています
· 当社のブランドの評判は堅調です
それが適切な清掃の真の効果です。
なぜ一部の洗浄プロセスは依然として失敗するのか
プロトコルがあっても、問題は起こります。
急いでクリーンアップ
生産の締め切りにより清掃が追い詰められると、全員が損をします。
フリーサイズの製品
表面によって必要な洗剤は異なります。すべてに同じ洗剤を使うと、汚れが残ってしまうことがあります。
スタッフのトレーニングが不十分
チームが適切に使用しなければ、最高の製品であっても機能しません。
自信過剰
ただそれだから見た目クリーンだからといって、必ずしもそうとは限りません。テストを省略しないでください。
掃除するだけでなく、測定する
現在、これらを使用してすべてのシフトを検証しています。
· ATPスワブ
· pHストリップ
· 接触時間タイマー
· HOCl ppmメーター
· 毎月の復習研修
きれいというのはもはや感覚ではなく、データです。
私たちを驚かせたHOClの意外な使用例
HOClは表面だけに使えるものではありませんでした。私たちは実験を始めました。そして、次のような結果が出ました。
· 取水ドックの曇り—パレット内のカビの繁殖を抑制
· ブーツディップステーション—トラックインリスクの軽減
· 包装ゾーンのミスト—空気中の酵母菌数を減らす
· クレート洗浄浴槽—鶏肉の保存期間の向上
· 真空シーラーの前洗浄—フィルムは残らない
予想もしなかった次亜塩素酸こんなに多用途に使えるなんて。でも、今ではこれなしでは生きていけません。
チームの感情の変化
掃除はかつて罰のように感じられました。不快な臭い、肌の痛み、そして終わりのない拭き掃除。
今はどうですか？私たちはそれを楽しんでいます。それがうまくいっていると分かって満足感があります。私たちの洗浄液 私たちの首を絞めるのではなく、守ってくれるのです。ツールは私たちを苛立たせるのではなく、力を与えてくれるのです。
そして、監査員の方々が「ここは何かが違う気がする」と言ってくださると、私たちは本当に誇りに思います。
最前線から得た最終ポイント
私たちは苦い経験からきれいな食品工場でも汚れる なぜなら、「きれい」だけでは決して十分ではなかったからです。
何が機能するのでしょうか？
· 科学に根ざした化学
· スマートなワークフロー
· 実際のトレーニング
· 意味のあるツール
· 信頼するが、すべてを検証する
食品の安全性はチェックマークを付けるものではありません。ライブ。
適切な清掃のためのチェックリスト
これが毎日行われていることを確認してください:
· 目に見えるゴミをすべて取り除く
· カスタマイズされたものを使用する洗浄液
・ 適用する生成された次亜塩素酸
· 適切な接触時間を確保する
・ 使用高圧 必要な場所に
· 隠れた表面やダクトを清掃する
· 綿棒で拭いてATPで検査する
· すべての清掃イベントを追跡する
· モニター原材料および労働者の衛生
· 生産開始前に検査する
安心を手に入れたいですか？最初の一歩を踏み出しましょう。
一日ですべてを徹底的に見直す必要はありません。まずは1つの清掃エリアから始めましょう。刺激の強い消毒剤をHOClに切り替え、効果を追跡しましょう。データで結果を検証しましょう。
私たちはあなたと共に歩むためにここにいます。そして、もしあなたが洗浄プロセス足し算をしないでください。これを覚えておいてください:
工場がきれいに見えても汚れていたら—あなたは一人じゃない。でもあなたはできる修正してください。
一緒に輝きましょう。