次亜塩素酸発生剤の食品加工分野への応用

過剰なバクテリアは、食品の安全性に影響を与える主な要因の 1 つです。ほとんどすべての企業は、厳格な管理措置、カスタマイズされた標準化されたプロセス、および消毒システムを採用しています。一般的にいくつかの伝統的な消毒方法があります

• 紫外線殺菌

UVは人体に有害であるため、強力な殺菌効果、簡単な設置、便利な使用、食品業界で広く使用されているため、静的な（誰もいない）状況でのみ使用でき、食品の細菌二次汚染の実際の生産UV ランプには別の欠点があります。有効な照射距離は 1.5 メートルで、空気中のほとんどのバクテリアを開きます。ウイルスは一時的に気絶することしかできません (0.6 メートル以下または照射距離を超えて隠れる) が、完全に死滅させることはできません。人や物などが気絶した後に流れると、細菌、ウイルスは跳ね返り、浮遊する空気の量が高くなります

• オゾン

有害なバクテリアを殺す特別な効果があり、ワークショップの臭いを減らすことができます.広く使用されています。その殺菌効果は、作業場の湿度とオゾン濃度に依存します。オゾンは神経中毒、気管支炎、肺炎を引き起こす可能性があるため、消毒後、ドアと窓を2〜3時間開けたままにしてから、ワークショップに入ることをお勧めします。無菌装置は生産中に作動します

• クリーンルーム

効率的な 3 段階のろ過方法を使用してほこりをろ過し、同時に新鮮な空気を追加しますが、効率的なろ過および換気システム自体には殺菌機能がなく、殺菌にはオゾン装置を組み合わせる必要があります。現在、食品業界（健康食品を除く）ではクリーンルームを普及させることができません。その理由は、クリーンルームのコストが高く、消費電力が多く、壊れやすい製品を頻繁に交換し、運用コストが高く、食品企業はほとんどが古い工場の建物です。 、改装費用が高く、移転または再建費用が大きいため、多くの企業にとってクリーンルームはイメージプロジェクトになり、使用されなくなりました

要約すると、従来の滅菌方法は、人間の条件下で継続的かつ動的な消毒を実現できず、消毒の中断につながり、食品加工業界に隠れた危険をもたらします。

• 食品加工における次亜塩素酸の適用シナリオ

• 手指消毒: 生産ワークショップでは、製品に接触する人員が、弱酸性次亜塩素酸水消毒で直接手を洗い、手を内側と外側の手のひらを 30 秒間激しく洗い、自動乾燥します。

• 手袋の消毒：まず手指消毒剤で手を洗い、自動的に乾燥させてから手袋を着用し、次に手袋を微酸性次亜塩素酸水で30秒間激しく洗い、手袋を乾かします

• 靴の消毒と洗浄：完全な消毒を確実にするために、靴を通過するときに自動的に靴を洗浄できるデバイスを使用するのが最善です

• 壁の消毒: 生産作業場の壁が汚れたら、生産過程であろうと生産終了後であろうと、タイムリーな水洗いを行う必要があります。継続的に使用して、カビ菌やその他の壁への付着を防ぎ、最初に洗剤で洗うことができます。その後、水道水ですすいで汚れを落とし、最後に弱酸性次亜塩素酸水でガンガン消毒

• 仕込み場の餌台消毒、地面の消毒：生産作業場の地面や仕込み台が汚れた場合、製造工程中や製造後を問わず、微酸性次亜塩素酸水で直接洗浄できます。

• 機械設備の外部洗浄：生産ラインで食品と接触するすべての部品、外部表面を可能な限り弱酸性次亜塩素酸水で除去、循環流消毒を使用して、洗浄しにくい微妙な部分を殺すことができます効果がより良く、コンベヤベルトや伝動チェーンはできるだけ弱酸性次亜塩素酸水で洗い流してください。

• 室内空気消毒: スプレーまたは一致するアトマイザーの使用空気中の次亜塩素酸水分布、滅菌方法の実現はより便利です、他の紫外線滅菌またはオゾン滅菌ランプ滅菌のようにする必要はありません消毒、次亜塩素酸水に避難する必要があります滅菌の過程で人員の存在が滅菌できる場合でも